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        挑選數控車床定位基準點的注意事項有哪些

        發布時間:2021-01-21   點擊次數:157次
         
          數控車床在加工時需求挑選定位基準點,這樣才干有用有方針地對工件進行加工,下面給我們介紹挑選定位基準點的注意事項。
          1、盡量使定位基準與規劃基準重合。挑選規劃基準作為定位基準,不只能夠防止基準不重合差錯,進步零件的加工精度,而且還能夠削減尺度鏈的計算,給編程帶來便利。
          2、數控車床確保在一次裝夾中加工完結盡可能多的內容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的外表,就需仔細挑選定位基準和定位方法。例如,加工箱體類零件時,選用一面兩孔的定位計劃,以便刀具能便利地對其他外表進行加工。若零件上沒有適宜的孔,則可增設工藝孔或工藝凸臺。如圖6-10a所示,在加工中心上加工電動機端蓋時,需求一次裝夾完結一切加工端面及孔,但外表上無適宜的定位基準,因而,可在規劃毛坯時增加的三個工藝凸臺,以便作為定位基準。
          3、有必要多次裝夾時應盡可能做到基準統一。數控車床第一次裝夾加工¢80K6、¢90K6、¢80K7孔及其端面,第2次裝夾加工¢140H7、¢95H7孔。為確保圖樣上所要求的相互方位精度,就需求用同一個定位基準。根據零件結構及技能要求,可挑選A面及A面上的2X¢16H6孔作為一面兩孔的定位基準,這樣能夠減小因定位基準轉換而引起的定位差錯。
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